news

мэдээ

Өндөр үзүүлэлттэй термопластик хольцыг бүрдүүлэх технологийг ихэвчлэн термостетин давирхай холимог болон металл бүрдүүлэх технологиос шилжүүлэн суулгадаг. Янз бүрийн тоног төхөөрөмжийн дагуу үүнийг хэвлэх, давхар хальсаар хэвлэх, автоклав хэвлэх, вакуум уут хэвлэх, судалтай ороомог хэвлэх, календер хэлбэржүүлэх гэх мэтээр хувааж болно. Эдгээр аргуудад бид танд товч танилцуулахын тулд хэд хэдэн ашигласан хэвний аргыг сонгох болно. танилцуулга, ингэснээр та термопластик карбон файбер композитуудын талаар илүү дэлгэрэнгүй ойлголттой болох боломжтой болно.

1. Давхар хальс үүсгэх
Давхар мембран хэвлэх, мөн давирхайн мембран нэвчилтийг хэвлэх нь ICI компанийн боловсруулсан нийлмэл эд ангиудыг урьдчилан бэлдэх аргаар боловсруулсан арга юм. Энэ арга нь нарийн төвөгтэй эд ангиудыг цутгах, боловсруулахад тохиромжтой.

Давхар хальс үүсгэх үед зүсэгдсэн урьдчилсан хэсгийг хэв гажсан уян хатан давирхай хальс ба металл хальсны хоёр давхаргын хооронд байрлуулж, хальсны захыг металл эсвэл бусад материалаар битүүмжилнэ. Үүсгэх явцад хэлбэржүүлэх температурт халсаны дараа тодорхой даралтын даралтыг хийж, хэсгүүдийг металл хэвний хэлбэрийн дагуу хэлбэржүүлж, эцэст нь хөргөж, хэлбэржүүлнэ.

Давхар хальс үүсгэх явцад эд анги, хальсыг ихэвчлэн савлаж вакуумжуулдаг. Киноны хэв гажилтын улмаас давирхайн урсгалын хязгаарлалт нь хатуу хөгцтэй харьцуулахад хамаагүй бага байдаг. Нөгөө талаас, вакуум дор хэв гажсан хальс нь эд ангиудад жигд дарамт үзүүлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр эд ангиудын даралтын өөрчлөлтийг сайжруулж, хэлбэржүүлэлтийн чанарыг баталгаажуулдаг.

2. Целлюлозын хэлбэржүүлэлт
Пултрузи нь тогтмол хөндлөн огтлолтой нийлмэл профайлыг тасралтгүй үйлдвэрлэх үйл явц юм. Эхэндээ үүнийг нэг чиглэлтэй шилэн арматуртай хатуу хөндлөн огтлолтой энгийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг байсан бөгөөд аажмаар хатуу, хөндий, янз бүрийн нарийн төвөгтэй хөндлөн огтлолтой бүтээгдэхүүн болгон боловсруулсан. Үүнээс гадна профайлын шинж чанарыг янз бүрийн инженерийн байгууламжийн шаардлагыг хангахаар төлөвлөж болно.

Пултрузи хэлбэржүүлэлт нь урьдчилсан соронзон хальс (утас) -ийг пултузион хэвэнд нэгтгэх явдал юм. Урьдчилан бэлдмэлийг нунтаглаж, урьдчилан эмчилдэг эсвэл тусад нь шингээдэг. Нэвчилтийн ерөнхий арга бол шилэн хольц, нунтаг шингэрүүлэх ор шингээх явдал юм.

3. Даралт хэвлэх
Урьдчилан бэлтгэсэн хуудсыг хэвний хэмжээгээр нь хайчилж, халаалтын зууханд давирхайн хайлах температураас өндөр температурт халааж, дараа нь том хэвэнд хурдан шахахаар илгээдэг. Цутгах мөчлөг нь ихэвчлэн хэдэн арван секундээс хэдэн минутын дотор дуусдаг. Энэ төрлийн хэвлэх арга нь эрчим хүчний хэрэглээ бага, үйлдвэрлэлийн өртөг багатай, бүтээмж өндөртэй байдаг. Энэ бол термопластик хольцыг хэвлэх явцад хамгийн түгээмэл хэлбэржүүлэх арга юм.

4. Ороомог бүрдүүлэх
Термопластик нэгдлүүдийн судалтай ороомог ба термостетик нэгдлүүдийн ялгаа нь урьдчилан бэлтгэсэн утас (соронзон хальс) -ыг зөөлрүүлэх цэг хүртэл халааж, эрүүний холбоо барих цэг дээр халаах явдал юм.

Дулааны нийтлэг аргууд нь цахилгаан дамжуулах халаалт, диэлектрик халаалт, цахилгаан соронзон халаалт, цахилгаан соронзон халаалт гэх мэт орно. Цахилгаан соронзон цацрагийг халаахад хэт улаан туяаны цацраг (IR), богино долгионы (MW) болон RF -ийн халаалтыг долгионы урт эсвэл давтамжийн ялгаатай байдлаас шалтгаалан хуваадаг. цахилгаан соронзон долгион. Сүүлийн жилүүдэд лазер халаалт, хэт авианы халаалтын системийг бас хөгжүүлсэн.

Сүүлийн жилүүдэд ороомгийн шинэ процессыг боловсруулсан бөгөөд үүнд нэг шаттай хэвлэх аргыг багтаасан болно, өөрөөр хэлбэл шилийг термопластик давирхайн нунтаг шингэрүүлэх орыг буцалгах замаар урьдчилан бэлдсэн утас (соронзон хальс) болгон хийж, дараа нь шууд эрүү дээр шархдуулдаг; Нэмж дурдахад, халаах хэлбэрийн аргаар, өөрөөр хэлбэл нүүрстөрөгчийн фибрээс бүрдэх утас (соронзон хальс) шууд цахилгаанжуулж, термопластик давирхайг цахилгаанжуулах, халаах замаар хайлуулж, шилэн утсыг (соронзон хальс) бүтээгдэхүүн болгон ороож болно. Гурав дахь нь ороомог ашиглах, ороомгийн бүтээгдэхүүний нарийвчлал, автоматжуулалтыг сайжруулахын тулд роботыг ашиглах явдал юм.


Бичлэгийн цаг: 7-р сарын 15-2021