мэдээ

Өндөр хүчин чадалтай термопластик нийлмэл материал бүрдүүлэх технологийг голчлон термостат давирхайн нийлмэл материал болон металл хэлбэржүүлэх технологиос шилжүүлэн суулгадаг. Төрөл бүрийн тоног төхөөрөмжийн дагуу үүнийг хэвлэх, давхар хальсан хэвлэх, автоклавт хэвлэх, вакуум уут хэвлэх, судалтай ороомог хэвлэх, календерлэх хэв гэх мэт төрөлд хувааж болно. Эдгээр аргуудын хувьд бид танд товч мэдээлэл өгөхийн тулд ашигласан хэвлэх хэд хэдэн аргыг сонгох болно. оршил, ингэснээр та термопластик карбон файбер нийлмэл материалын талаар илүү дэлгэрэнгүй ойлголттой болно.

1. Давхар хальс үүсгэх
Давхар мембран хэвлэх нь давирхайн мембраны нэвчилт хэлбэр гэж нэрлэгддэг бөгөөд ICI компанийн боловсруулсан препрегтэй нийлмэл эд анги бэлтгэх арга юм. Энэ арга нь нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг хэвлэх, боловсруулахад тохиромжтой.

Давхар хальс үүсгэх үед зүссэн препрегийг хэв гажилттай уян хатан давирхайн хальс ба металл хальсны хоёр давхаргын хооронд байрлуулж, хальсны захыг металл эсвэл бусад материалаар битүүмжилнэ. Хэвлэх явцад хэлбэржүүлэлтийн температур хүртэл халаасны дараа тодорхой хэвний даралтыг тавьж, эд ангиудыг металл хэвний хэлбэрийн дагуу хэлбэржүүлж, эцэст нь хөргөж хэлбэржүүлдэг.

Давхар хальс үүсгэх явцад эд анги, хальсыг ихэвчлэн савлаж, вакуумжуулдаг. Киноны хэв гажилтын улмаас давирхайн урсгалын хязгаарлалт нь хатуу хөгцтэй харьцуулахад хамаагүй бага байдаг. Нөгөөтэйгүүр, вакуум дор хэв гажилттай хальс нь эд ангиудын даралтын өөрчлөлтийг сайжруулж, хэлбэржүүлэх чанарыг баталгаажуулдаг эд ангиудад жигд дарамт үзүүлэх боломжтой.

2. Пультрузын хэлбэрт оруулах
Pultrusion нь тогтмол хөндлөн огтлолтой нийлмэл профиль үйлдвэрлэх тасралтгүй үйл явц юм. Эхэндээ нэг чиглэлтэй эслэгээр бэхжүүлсэн цул хөндлөн огтлолтой энгийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагдаж байсан бөгөөд аажмаар цул, хөндий, янз бүрийн нарийн төвөгтэй хөндлөн огтлолтой бүтээгдэхүүн болгон хөгжүүлсэн. Түүнээс гадна профилын шинж чанарыг янз бүрийн инженерийн байгууламжийн шаардлагад нийцүүлэн боловсруулж болно.

Пультрузын хэвлэх нь препрегийн туузыг (утас) пултрузын хэвний бүлэгт нэгтгэх явдал юм. Prepreg нь pultruded болон prepreg, эсвэл тусад нь шингээдэг. Нэвчилт хийх ерөнхий аргууд нь шилэн хольц, нунтаг шингэрүүлэх давхарга юм.

3. Даралтаар хэвлэх
Урьдчилан бэлтгэсэн хуудсыг хэвний хэмжээгээр зүсэж, халаалтын зууханд давирхайг хайлах температураас өндөр температурт халааж, дараа нь хурдан халуун шахалтанд зориулж том хэв рүү илгээнэ. Хэвлэх мөчлөг нь ихэвчлэн хэдэн арван секундээс хэдэн минутын дотор дуусдаг. Энэ төрлийн хэвлэх арга нь эрчим хүч бага зарцуулдаг, үйлдвэрлэлийн өртөг багатай, өндөр бүтээмжтэй байдаг. Энэ нь термопластик нийлмэл материалыг хэвлэх явцад хамгийн түгээмэл хэлбэржүүлэлтийн арга юм.

4. Ороомог хэлбэрт оруулах
Термопластик нийлмэл материалыг судалтай ороомог ба термостат нийлмэл материалын хоорондох ялгаа нь препрегийн утас (соронзон хальс) нь зөөлрөх цэг хүртэл халааж, эрүүний контактын цэг дээр халаана.

Дулааны нийтлэг аргууд нь дамжуулагч халаалт, диэлектрик халаалт, цахилгаан соронзон халаалт, цахилгаан соронзон цацрагийн халаалт гэх мэт орно. Цахилгаан соронзон цацрагийг халаахад хэт улаан туяа (IR), богино долгион (MW) болон RF-ийн халаалтыг долгионы урт эсвэл давтамжийн ялгаатай байдлаас шалтгаалан хуваадаг. цахилгаан соронзон долгионы. Сүүлийн жилүүдэд лазер халаалт, хэт авианы халаалтын системийг мөн хөгжүүлж байна.

Сүүлийн жилүүдэд шинэ ороомгийн процесс бий болсон бөгөөд үүнд нэг үе шаттай хэвлэх арга, өөрөөр хэлбэл шилэн материалыг термопластик давирхайн нунтаг буцалгах замаар шингэрүүлэх давхарга (соронзон хальс) хийж, дараа нь шууд мандал дээр ороох; Нэмж дурдахад, халаах аргаар, өөрөөр хэлбэл, нүүрстөрөгчийн файбер утас (соронзон хальс) шууд цахилгаанжуулж, термопластик давирхайг цахилгаанжуулж, халаах замаар хайлуулж, шилэн утас (соронзон хальс) нь бүтээгдэхүүнд ороож болно; Гурав дахь нь роботыг орооход ашиглах, ороомгийн бүтээгдэхүүний нарийвчлал, автоматжуулалтыг сайжруулах явдал тул ихээхэн анхаарал хандуулсан.